塑料托盤缺陷：欠注
塑料制品欠注 （山東諾亞方舟塑料(liao)制(zhi)品(pin)有限公司）
一．名詞(ci)解釋
欠注：熔料進入(ru)型腔后沒有充(chong)填完全，導(dao)致產品缺料叫做欠注或(huo)短射。
二(er). 故(gu)障分析及排除方法：
1. 設備選型不當。在選用注塑設備時，注塑機的最大注射量必須大于塑件重量。在驗核時，注射總量（包括塑件、澆道及飛邊）不能超出注射機塑化量的85%。
2. 供料不足，加料口底部可能有“架橋”現象。可適當增加射料桿注射行程，增加供料量。
3. 原料流動性能太差。應設法改善模具澆注系統的滯流缺陷，如合理設置澆道位置、擴大澆口、流道和注料口尺寸以及采用較大的噴嘴等。同時，可在原料配方中增加適量助劑，改善樹脂的流動性能。
4. 潤滑劑，脫模劑超量。應減少潤滑劑用量及調整料筒與射料桿間隙，修復設備。
5. 冷料雜質阻塞流道。應將噴嘴拆卸清理或擴大模具冷料穴和流道的截面。
6. 澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)系統設計(ji)不合理。設計(ji)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)系統時，要(yao)注(zhu)(zhu)意澆(jiao)(jiao)口(kou)平衡，各型腔內塑件的(de)重量(liang)要(yao)與澆(jiao)(jiao)口(kou)大小(xiao)成正比，是各型腔能(neng)同時充(chong)(chong)滿，澆(jiao)(jiao)口(kou)位(wei)置要(yao)選(xuan)擇在厚(hou)壁部位(wei)，也(ye)可采用分流(liu)道平衡布置的(de)設計(ji)方(fang)案(an)。若澆(jiao)(jiao)口(kou)或流(liu)道小(xiao)、薄(bo)、長，熔料的(de)壓(ya)力在流(liu)動過程中(zhong)沿(yan)程損失太大，流(liu)動受阻，容易產生填充(chong)(chong)不良(liang)。對此(ci)應擴大流(liu)道截面(mian)和澆(jiao)(jiao)口(kou)面(mian)積。
7. 模具排氣不良。應檢查有無冷料穴，或其位置是否正確，對于型腔較深的模具，應在欠注部位增設排氣溝槽或排氣孔，在合理面上，可開設0.02-0.06mm，寬度為5-10mm的(de)排(pai)氣槽(cao)，排(pai)氣孔應(ying)設置(zhi)在型腔的(de)最終充填處。使用水分及易揮(hui)發物含量(liang)超(chao)標的(de)原料時也會(hui)產生大量(liang)氣體，導致(zhi)模具(ju)排(pai)氣不良，此時應(ying)對(dui)原料進行(xing)干(gan)燥及清除易揮(hui)發物。此外(wai)，在工藝方面，可通過提高(gao)模具(ju)溫度，降低(di)注射速度、減小(xiao)澆注系統(tong)流動阻力(li)，以及減小(xiao)合模力(li)，加大模具(ju)間隙等輔助措施改(gai)善排(pai)氣不良。
8. 模具溫度太低。開機前必須將模具預熱至工藝要求的溫度。剛開機時，應適當節制模具內冷卻水的通過量。若模具溫度升不上去，應檢查模具冷卻系統設計是否合理。
9. 熔料溫度太低。在適當的成型范圍內，料溫與充模長度接近于正比例關系，低溫熔料的流動性能下降，式的充模長度減短。應注意將料筒加熱到儀表溫度后還需恒溫一段時間才能開機。如果為了防止熔料分解不得不采取低溫注射時，可適當延長注射循環時間，克服欠注。
10. 噴嘴溫度太低。在開模時應使噴嘴與模具分離。減少模溫對噴嘴溫度的影響，使噴嘴處的溫度保持在工藝要求的范圍內。
11. 注射壓力或保壓不足。注射壓力與充模長度接近于正比例關系，注射壓力太小，充模長度短，型腔充填不滿。對此，可通過減慢射料桿前進速度，適當延長注射時間等辦法來提高注射壓力。
12. 注射速度太慢。注射速度與充模速度直接相關。如果注射速度太慢，熔料充模緩慢，而低速流動的熔體很容易冷卻，使其流動性能進一步下降產生欠注。對此，應適當提高注射速度。
13. 塑件結構設計不合理。當塑件厚度與長度不成比例，形體十分復雜且成型面積很大時，熔體很容易在塑件薄壁部位的入口處流動受阻，使型腔很難充滿。因此，在設計塑件的形體結構時，應注意塑件厚度與熔料極限充模長度有關。在注射成型時，塑件的厚度應采用1-3mm，大型塑件為3-6mm。通常，塑件厚度超過8mm或小于0.5mm都對注塑成型不利，設計時應避免采用這樣的厚度。
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