選擇塑料托盤注意事項
塑料托盤產品注塑缺陷
塑件不足：
主要(yao)由于供料不(bu)足、融料填(tian)充(chong)流(liu)動不(bu)良，充(chong)氣過多及排氣不(bu)良等原因導致(zhi)填(tian)充(chong)型腔不(bu)滿(man)，塑件外形殘缺不(bu)完整或(huo)多型腔時個(ge)別型腔填(tian)充(chong)不(bu)滿(man)。
尺寸不穩定：
主要由(you)于模具強度不良(liang)，精度不良(liang)、注射機(ji)工(gong)作不穩定及成形條件(jian)不穩定等(deng)原因，使(shi)塑件(jian)尺寸(cun)變化不穩定。
氣泡：
由于(yu)融料內充氣(qi)過多或(huo)排氣(qi)不良而導致(zhi)塑件內殘(can)留氣(qi)體(ti)，并呈體(ti)積較小(xiao)或(huo)成串的空穴（注意應(ying)與(yu)真(zhen)空泡區別）。
塌坑（凹痕）或真空泡：
由于保壓補(bu)縮不良，塑(su)件冷卻不勻，壁厚不勻及塑(su)料收縮率大。
飛邊過大：
由于合模(mo)不良，間隙過(guo)大(da)，塑(su)料(liao)(liao)流動性(xing)太好，加料(liao)(liao)過(guo)多使塑(su)件沿邊緣(yuan)出現多余(yu)薄翅。
熔接不良：
由于(yu)融料(liao)分流匯合時(shi)料(liao)溫(wen)下降，樹脂與附(fu)合物不相溶(rong)等原因，使融料(liao)分流匯合時(shi)，熔接(jie)不良，沿塑件表面或內部產生明顯的細(xi)接(jie)縫線(xian)。
表面波紋：
由(you)于融料(liao)沿模具表面不(bu)是(shi)平(ping)滑流(liu)動(dong)(dong)填充型腔(qiang)，而(er)是(shi)成半固化波動(dong)(dong)狀態(tai)沿型腔(qiang)表面流(liu)動(dong)(dong)或融料(liao)有滯流(liu)現象。
銀絲斑紋：
由于料內水分(fen)或(huo)(huo)充氣，及揮發物過(guo)多，融(rong)料受(shou)剪切(qie)作(zuo)用過(guo)大，融(rong)料與(yu)模具表(biao)面密(mi)合不良，或(huo)(huo)急速冷卻或(huo)(huo)混(hun)人異料或(huo)(huo)分(fen)解變(bian)質，而使塑件表(biao)面沿料流方(fang)向(xiang)出現銀白色光澤的(de)針狀條紋(wen)或(huo)(huo)云母片(pian)妝(zhuang)斑紋(wen)（水跡痕）。
翹曲，變形：
由于(yu)成形時殘余(yu)應(ying)力(li)、剪切應(ying)力(li)、冷(leng)卻(que)應(ying)力(li)及收縮不均等(deng)造成的(de)內(nei)應(ying)力(li)；脫模不良，冷(leng)卻(que)不足，塑(su)件強度不足、模具變(bian)形等(deng)原因，使塑(su)件發生(sheng)形狀畸變(bian)，翹曲(qu)不平自型孔(kong)偏，壁(bi)厚不勻等(deng)現象。
裂紋：
由于塑(su)件內應力過大、脫模不良(liang)、冷卻不勻，塑(su)料性能不良(liang)或塑(su)件設計(ji)不良(liang)及其他弊病（如變形）等原(yuan)因，使(shi)塑(su)件表面及進料口附(fu)加產生細(xi)裂紋，或開裂或在負荷和溶劑(ji)作用下發(fa)生開裂等現象。
黑點、黑條：
由于塑件(jian)分解或料中可燃性揮發物(wu)，空(kong)氣等(deng)在(zai)高溫高壓下分解燃燒，燃燒物(wu)隨融料注入型腔，在(zai)塑件(jian)表面(mian)呈現黑點、黑條紋(wen)，或沿塑件(jian)表面(mian)呈炭狀燒傷現象(xiang)。
色澤不勻或變色：
由于(yu)顏(yan)料(liao)或填料(liao)分布不(bu)良，塑料(liao)或顏(yan)料(liao)變(bian)色在塑件表面的色澤(ze)不(bu)勻(yun)(yun)。色澤(ze)不(bu)勻(yun)(yun)隨(sui)呈(cheng)現(xian)的現(xian)象(xiang)不(bu)同其原因也不(bu)同。進料(liao)口附(fu)近(jin)主要是(shi)顏(yan)料(liao)分布不(bu)勻(yun)(yun)，如(ru)整個塑件色澤(ze)不(bu)勻(yun)(yun)時則為塑料(liao)熱穩定不(bu)良所致，熔接部位色澤(ze)不(bu)勻(yun)(yun)時則與顏(yan)料(liao)性(xing)質有關。
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